طراحی و پیاده‌سازی سیستم هوشمند و مکانیزه انبارش روغن صنعتی
شرکت طلوع صنعت لیدوما
شرکت طلوع صنعت لیدوما از سال ۱۳۹۱ با هدف طراحی، ساخت و راه‌اندازی تجهیزات تخصصی روانکاری صنعتی فعالیت خود را آغاز کرده است. این شرکت با بهره‌گیری از دانش مهندسی، فناوری‌های نوین و استانداردهای بین‌المللی، موفق به توسعه پکیج‌های روانکاری در صنایع حساس و پیچیده‌ای مانند نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان و نیروگاه‌ها شده است.
ضرورت طراحی سیستم هوشمند انبارش روغن
در صنایع مکانیکی و فرآیندی، کیفیت روانکارها نقش حیاتی در عملکرد، عمر مفید و قابلیت اطمینان تجهیزات دارد. آلودگی روغن یکی از عوامل اصلی تخریب زودهنگام اجزای مکانیکی، افزایش هزینه‌های نگهداری و کاهش راندمان عملیاتی است. از این‌رو، طراحی یک سیستم هوشمند، مکانیزه و استاندارد برای انبارش و مدیریت روغن، ضرورتی اجتناب‌ناپذیر در زیرساخت‌های صنعتی مدرن محسوب می‌شود.
اجزای سیستم هوشمند انبارش روغن
سیستم طراحی‌شده توسط طلوع صنعت لیدوما شامل اجزای زیر است:
|
مؤلفه |
عملکرد تخصصی |
|---|---|
|
مخازن ذخیره‌سازی با پوشش ضد خوردگی |
حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی روانکار |
|
سیستم فیلتراسیون چندمرحله‌ای |
حذف ذرات جامد، رطوبت و آلودگی‌های میکروسکوپی |
|
سنسورهای پایش لحظه‌ای |
اندازه‌گیری دما، سطح، رطوبت و میزان آلودگی روغن |
|
کنترلر مرکزی PLC/HMI |
مدیریت هوشمند فرآیندها، هشداردهی و ثبت داده‌ها |
|
نرم‌افزار مدیریت روانکارها |
ثبت تاریخچه مصرف، آنالیز دوره‌ای و برنامه‌ریزی تعویض روغن |
|
پروتکل‌های ارتباطی صنعتی |
اتصال به سیستم‌های مانیتورینگ و اتوماسیون کارخانه |
تحلیل آلودگی روغن و اثرات آن
منابع آلودگی:
ذرات جامد (سیلیس، فلزات فرسایشی)
آب و رطوبت محیطی
مواد شیمیایی خورنده
تخریب افزودنی‌های روغن (Additive Depletion)
اثرات فنی:
افزایش سایش قطعات و افت خاصیت روانکاری
خوردگی داخلی در پمپ‌ها، یاتاقان‌ها و شیرآلات
افزایش دمای عملیاتی و کاهش راندمان سیستم
کاهش عمر مفید تجهیزات و روانکارها
نقش آنالیز روغن در پایش وضعیت تجهیزات
آنالیز روغن به‌عنوان یک ابزار پیش‌بینی‌کننده، اطلاعات دقیقی از سلامت تجهیزات ارائه می‌دهد. با بررسی پارامترهایی مانند:
میزان ذرات فرسایشی (Fe, Cu, Al)
مقدار رطوبت و آلودگی‌های محلول
سطح افزودنی‌های فعال
ویسکوزیته و نقطه اشتعال
کرد.
چالش‌های رایج در مدیریت روانکارها
|
چالش |
پیامد فنی |
|---|---|
|
انبار غیر استاندارد |
نفوذ گرد و غبار، نوسانات دما، آلودگی متقاطع |
|
ظروف نگهداری نامناسب |
واکنش شیمیایی با روغن، تخریب افزودنی‌ها |
|
عدم رعایت دستورالعمل روانکاری |
افزایش احتمال خرابی تجهیزات و کاهش عمر مفید |
انبارش روغن هوشمند لیدوما
مزایای سیستم هوشمند انبارش روغن لیدوما
- کاهش نرخ خرابی تجهیزات مکانیکی تا ۴۰٪
- افزایش عمر مفید روانکارها تا ۲ برابر
- کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
- افزایش قابلیت اطمینان و بهره‌وری عملیاتی
ویژگی های سیستم مکانیزه انبارش و مصرف روغن
1- بهینه سازی در مصرف روغن
2- کنترل آلودگی های روانکاری
3- ثبت مقدار روغن مصرفی لحظه ای و سالیانه
4- تسهیل روانکاری تجهیزات
5- نگهداری بسیار راحت و کم هزینه
6- شناسایی و کنترل مداوم روغن
اثر بخشی طرح سیستم مکانیزه انبارش و مصرف روغن در صنایع
1- كاهش آلودگي زيست محيطي
2- دارایی های فیزیکی
3-کاهش تاثیرات روغن های صنعتی بر روی پوست
4- كاهش خرابي قطعات
5- كاهش آلودگي ذرات معلق در روغن
6- كاهش حجم كار روانكار
7-کاهش خطای انسانی در بخش روانکاری
8-كاهش مصرف روغن
9-کاهش صدمات حین کار و آرامش فرد روانکار
10- افزایش نظام آراستگی 5S
